丁基橡膠以其耐熱氧老化而著稱的，由于IIR的不飽和程度是比較低的，加上聚異丁烯鏈的不活潑型，讓IIR本身已經(jīng)有比較優(yōu)良的耐熱老化性能了，但是對(duì)IIR的要求還是不僅僅于此，還需要進(jìn)一步的提高它的耐熱性能，這樣才能滿足作為硫化膠囊、電纜套、胎面、耐熱膠圈等耐熱膠料的需要的。
此前，一些研究者提高了丁基橡膠的耐熱性能分別進(jìn)行了研究，他們得出的結(jié)論是：樹(shù)脂硫化體系優(yōu)于硫磺硫化體系，樹(shù)脂用量是5到10份的時(shí)候，丁基膠硫化膠有比較高的力學(xué)性能保持率，膠料中氧化鋅用量達(dá)到5份的時(shí)候，硫化膠的耐熱老化性能是比較好的，在所研究的集中操作油中，添加蓖麻油丁基膠的耐熱老化性能是比較好的，有人研究了不同硫化體系以及其它配方因素對(duì)IIR硫化膠耐熱老化性能的影響，研究結(jié)果表明：丁基橡膠經(jīng)過(guò)160攝氏度*24h，樹(shù)脂硫化的性能保持率比硫磺硫化給予體硫化的IIR要高的，樹(shù)脂用量是5-10份的，IIR硫化膠有比較高的力學(xué)保持率的，不同樹(shù)脂對(duì)IIR耐老化性能的影響存在差異的，膠料中氧化鋅用量達(dá)到5份的時(shí)候，硫化膠的耐老化性能是比較好的，我們介紹了不同樹(shù)脂硫化丁基橡膠的物理機(jī)械性能，不同軟化點(diǎn)的叔丁基苯酚樹(shù)脂硫化丁基橡膠的物理機(jī)械性能，研究表面，為了獲得好的硫化效果，樹(shù)脂中要含有一定量的羥甲基和醚鍵結(jié)構(gòu)的，樹(shù)脂要有油溶性的，羥甲基含量低于百分之三的時(shí)候不會(huì)發(fā)生硫化作用的。